CONTRÔLEUR : PROTHERM 470, 510, 610, 710
Toutes les options de contrôleur ont des fonctionnalités de contrôle et des options disponibles similaires. La différence entre les contrôleurs est simplement la taille et le type d’interface. Consultez la page du contrôleur Protherm ou la brochure pour plus de détails.
FORMAT : SOLUTION ALLÉGÉE
Notre ensemble de solutions allégées de contrôle offre un maximum de fonctionnalités possibles et utilise nos cartes E/S embarquées spécialisées. Les solutions allégées comprennent le contrôle des recettes, l’atmosphère du processus, les contrôles de la température et de la trempe, l’enregistreur numérique, les journaux de production par lot et bien plus encore, le tout dans un ensemble compact. Les solutions allégées peuvent être personnalisées pour des fonctions spécifiques et des options de contrôle supplémentaires, ou intégrés à un API existant.
FORMAT : SOLUTION SUR PLAQUE
Les solutions sur plaque comprennent la solution allégée, ainsi qu’une plaque électrique précâblée avec des relais et des bornes pour une intégration dans un panneau existant. La plaque est conçue pour être montée sur le côté ou sur la porte intérieure d’un panneau de commande existant. Les solutions sur plaque sont idéales pour remplacer les anciennes commandes sans avoir à mettre à niveau l’alimentation électrique et les composants de commande du moteur d’un panneau existant. Elles peuvent être personnalisées avec un nouvel API ou communiquer directement avec un API existant.
FORMAT : PANNEAU COMPLET
Les solutions de contrôle sur panneau complet comprennent tout ce dont vous avez besoin pour mettre complètement à jour le panneau de commande existant de votre four. Ces ensembles comprennent un panneau de commande pleine hauteur avec la distribution électrique, la commande du moteur et les composants de commande. Les panneaux complets sont personnalisés pour répondre à vos besoins et fonctions spécifiques, et sont livrés avec un nouvel API.
MODULE : ANALYSE DE L’ATMOSPHÈRE DU PROCESSUS
Le module d’atmosphère de processus est basé sur AccuCarb LTA ou FurnaceDoctor FX. AccuCarb LTA est une sonde à oxygène spécialement conçue pour être utilisée dans les atmosphères de recuit et l’analyseur infrarouge stationnaire FurnaceDoctor FX est recommandé pour une utilisation avec des gaz endothermiques ou exothermiques. FurnaceDoctor FX est un système très précis qui mesure le CO, le CO2 et les hydrocarbures. S’il est utilisé en conjonction avec la série de régulateurs Protherm d’UPC, le calcul du PF est possible.
AccuCarb LTA
AccuCarb LTA est un capteur d’oxygène conçu spécifiquement pour les atmosphères et les températures de recuit. Alors que les conceptions d’électrodes des sondes d’oxygène standard sont insuffisantes en raison de l’impédance élevée du dispositif aux températures de recuit, le contact unique de l’électrode et le substrat d’électrolyte solide d’AccuCarb LTA résolvent ce problème. Le capteur est également étanche aux gaz pour les applications à l’hydrogène afin de garantir un fonctionnement sans danger.
- Précision et fiabilité élevées
- Assemblage spécial d’électrodes à basse température
- Conception étanche aux gaz pour la sécurité dans les atmosphères à base d’hydrogène
- Longue durée de vie du capteur
FurnaceDoctor FX
FurnaceDoctor FX convient aux installations utilisant des gaz exothermiques et endothermiques. Il fournit une analyse complète de 3 gaz (CO, CO2, CH4) et offre la possibilité de contrôler les PF lorsqu’il est utilisé en conjonction avec un instrument Protherm.
- Mesure infrarouge précise et abordable du CO, du CO2 et du CH4
- Calcul du % de carbone et de la tension attendue en millivolts de la sonde à oxygène
- Mesures à un ou plusieurs points
- Ethernet intégré
- Données cryptées : entièrement conformes à la norme CQI 9
MODULE : CONTRÔLE DE L’ATMOSPHÈRE DU PROCESSUS
Efficacité grâce au contrôle automatisé. Les conduites de gaz de processus sont équipées d’électrovannes, de clapets anti-retours, de vannes manuelles et de débitmètres électroniques.
Principaux composants :
- Conduit d’écoulement de secours du N2
- Dispositif de contrôle du débit de purge
- Contrôle électronique de débit des gaz combustibles
- Les conduites de processus sont équipées d’électrovannes, de vannes manuelles et de débitmètres électroniques
- Système assemblé, précâblé et testé en usine
- Fonctionnalités de sécurité en option :
- Confirmation de purge
- Températures sécuritaires d’admission
- Preuve de débit
- Clapets anti-retours
- Vannes à orifice de limitation
- Purge automatique
OPTION ACTIVE
- Mesure et contrôle précis du débit
- Grand affichage lumineux du débit
- Le PID interne maintient un débit constant au point de consigne malgré les variations de pression
- Point de consigne de l’instrument de contrôle ou du clavier du débitmètre
- Serveur Web intégré avec registre historique des alarmes
- Norme de communication Modbus/TCP
- Alarmes haute, basse et de déviation
- Totalisation des débits
- Accessible via les forfaits SCADA
