CONTRÔLEUR : PROTHERM 470, 510, 610, 710
Toutes les options de contrôleur ont des fonctionnalités de contrôle et des options disponibles similaires. La différence entre les contrôleurs est simplement la taille et le type d’interface. Consultez la page du contrôleur Protherm ou la brochure pour plus de détails.
FORMAT : SOLUTION ALLÉGÉE
Notre ensemble de solutions allégées de contrôle offre un maximum de fonctionnalités possibles et utilise nos cartes E/S embarquées spécialisées. Les solutions allégées comprennent le contrôle des recettes, l’atmosphère du processus, les contrôles de la température et de la trempe, l’enregistreur numérique, les journaux de production par lot et bien plus encore, le tout dans un ensemble compact. Les solutions allégées peuvent être personnalisées pour des fonctions spécifiques et des options de contrôle supplémentaires, ou intégrés à un API existant.
FORMAT: SOLUTION SUR PLAQUE
Les solutions sur plaque comprennent la solution allégée, ainsi qu’une plaque électrique précâblée avec des relais et des bornes pour une intégration dans un panneau existant. La plaque est conçue pour être montée sur le côté ou sur la porte intérieure d’un panneau de commande existant. Les solutions sur plaque sont idéales pour remplacer les anciennes commandes sans avoir à mettre à niveau l’alimentation électrique et les composants de commande du moteur d’un panneau existant. Elles peuvent être personnalisées avec un nouvel API ou communiquer directement avec un API existant.
FORMAT : SOLUTION SUR PANNEAU
Les solutions sur panneau comprennent les solutions allégées, ainsi qu’un petit panneau électrique précâblé avec des relais et des bornes pour un montage à proximité ou sur un panneau existant ou un four. Les solutions sur panneau sont parfaitement adaptées pour remplacer les anciennes commandes sans le coût de la mise à niveau des composants d’alimentation et de commande du moteur d’un panneau existant. Les solutions sur panneau peuvent être personnalisées avec un nouvel API ou communiquer directement avec un API existant.
MODULE : ANALYSE DE L’ATMOSPHÈRE DU PROCESSUS
Ce module est basé sur les analyseurs d’hydrogène H2Smart™ ou SGS, un système intégré qui mesure la dissociation avec une grande précision dans les atmosphères de processus de nitruration/nitrocarburation. Il mesure la conception de la cellule et l’électronique avancée qui élimine le besoin de cellule de gaz de référence, simplifiant ainsi l’installation. Le capteur intelligent calcule le pH2, le pNH3, le pO2, le pCO, le pCO2, le KN, le KC, le KO et la dissociation (un matériel supplémentaire ou une interface informatique peuvent être nécessaires).
Option FNC : L’analyseur H2Smart™ ou SGS utilisé conjointement avec la sonde à oxygène Nitrocarb™ permet véritablement de contrôler la nitrocarburation ainsi que la pré- et post-oxydation.
MODULE : CONTRÔLE DE L’ATMOSPHÈRE DU PROCESSUS
Principaux composants :
- Conduit d’écoulement de secours du N2
- Notification et traitement des alarmes
- Dispositif de contrôle du débit de purge
- Conduite du NH3 du processus
- En option : N2, dNH3, CO2 et autres gaz
Les conduites de gaz du processus sont équipées d’électrovannes, de clapets anti-retours, de vannes manuelles et de débitmètres électroniques Waukee Valve-Tronic Plus™.
MODULE : CRAQUEUR D’AMMONIAC
Le craqueur UPC produit des gaz pour les processus nécessitant de l’hydrogène en craquant l’ammoniac anhydre. Lorsque l’ammoniac craqué est utilisé comme gaz d’appoint pour les processus de nitruration ou comme composant principal des atmosphères protectrices et réductrices, le craqueur fournit des atmosphères de haute qualité à un faible coût. Tailles disponibles pour un débit de gaz de processus allant jusqu’à 170 CFH (80 l/min).
MODULE : SOLUTION DE NEUTRALISATION D’EFFLUENTS GAZEUX
Complétez votre système ou votre installation de nitruration ou de nitrocarburation par une solution de neutralisation d’effluents gazeux afin d’éliminer la pollution, de promouvoir le respect de l’environnement et de vous conformer aux réglementations environnementales. Les solutions de neutralisation sont conçues pour éliminer l’ammoniac résiduel tout en obtenant de faibles émissions de NOx.
AVANTAGES :
- Haute efficacité
- Opérations entièrement automatisées
- Faibles coûts d’exploitation
- Faibles émissions de NOx
- Conformité avec les réglementations environnementales
- Capacité d’enregistrement des données (en option)
MODULE : CONTRÔLE DE LA PUISSANCE
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES
- Conçu pour répondre aux exigences et aux standards du client
- Armoires indépendantes neuves ou de remplacement
- SCR avec déclenchement en salve et passage par zéro pour le contrôle de la puissance de chauffage afin de garantir le plus haut niveau de CEM (compatibilité électromagnétique)
- SCCR (courant nominal de court-circuit) élevé
PRINCIPAUX COMPOSANTS
- Sectionneur principal
- Système de distribution d’électricité
- Régulateurs de puissance de chauffage
- Contrôleurs de moteur
- Protection
- Assemblé, précâblé et testé en usine
- Ensemble complet de schémas
MODULE : CONTRÔLE DE LA PRESSION
OPTION ACTIVE
- Transducteur de pression différentielle
- Valve analogique motorisée
- Électrovanne de secours de marche/arrêt
- Valve mécanique de sécurité
- Pressostat en option
- Ensemble complet de schémas
- Assemblé, précâblé et testé
OPTION PASSIVE
- Transducteur de pression différentielle
- Valve mécanique de régulation de pression
- Pressostat en option
- Ensemble complet de schémas
