- SYSTÈME DE CONTRÔLE DES GÉNÉRATEURS ENDOTHERMIQUES/EXOTHERMIQUES -

SYSTÈME DE CONTRÔLE DES GÉNÉRATEURS ENDOTHERMIQUES/EXOTHERMIQUES

SYSTÈME DE CONTRÔLE DE GÉNÉRATEUR ENDOTHERMIQUE

L’EndoInjector™ est un système de mélange et de contrôle de précision des gaz pour les générateurs de gaz endothermiques. Le système intègre une conception d’injection de carburant brevetée qui utilise une mesure électronique du débit et un contrôle précis du rapport pour produire, de manière constante, le mélange de gaz idéal pour une génération de gaz endothermique de haute qualité. La conception de l’injection de carburant fournit automatiquement le mélange de gaz à la demande, ne fournissant que la quantité de gaz endothermique dont vos fours ont besoin. Cette caractéristique de conception permet de réduire considérablement les coûts d’exploitation et d’éliminer le gaspillage de gaz. Conçu pour remplacer facilement les conceptions carburateur/pompe existantes, l’EndoInjector™ est généralement rentabilisé en moins d’un an.

SYSTÈME DE CONTRÔLE DE GÉNÉRATEUR EXOTHERMIQUE

L’ExoInjector™ est un système de mélange et de contrôle de précision des gaz, conçu spécifiquement pour les générateurs de gaz exothermiques. Le système intègre une conception d’injection de carburant brevetée qui utilise une mesure électronique du débit et un contrôle précis du rapport pour produire, de manière constante, le mélange de gaz idéal pour une génération de gaz exothermique de haute qualité.

Bien que similaire dans son concept, l’ExoInjector™ diffère de l’EndoInjector™, car il est proposé en versions mécaniques modifiées pour s’adapter aux brûleurs à prémélange ou à mélange de buses avec un logiciel IHM personnalisé qui permet des points de consigne de rapport prédéfinis pour l’allumage du brûleur, le gaz exothermique riche et le gaz exothermique pauvre. En outre, le système peut être modifié pour le contrôle de la teneur en hydrogène et la surveillance de la vapeur d’eau afin de garantir que l’atmosphère du four est conforme  et enregistrée pour des résultats reproductibles dans le temps.

  • Écran tactile en couleurs
  • Contrôle intégré du point de rosée
  • Contrôle intégré de la température
  • Régulateur de ratio
  • Soupape de contrôle de l’injection de carburant
  • Enregistreur de graphiques sans papier intégré (stockage des données pendant plus de 5 ans)
  • Grande capacité de variation de débit
  • Coûts d’exploitation réduits
  • Interface de commande à écran tactile
  • Temps minimal d’installation/de démarrage du générateur
  • Débitmètre électronique d’air
  • Débitmètre électronique de gaz
  • Ventilateur de mélange
  • Soupape de décharge
  • Filtre d’admission d’air
  • Élimination du gaspillage de gaz
  • Aucune lubrification requise
  • Contrôle de précision du point de rosée
  • Élimination de la suie du catalyseur due à des carburateurs mal réglés
Puissance de contrôle 110/220 Vca à 50/60 Hz
Puissance du ventilateur 230/460 Vca, triphasé
Capacité 100–6 000 CFH (standard)
100–14 000 CFH (étendue)
Variation de débit 5:1 (ou plus)
Pression min. de gaz +2,5 PSIG (standard)
+0,5 PSIG (modèle LP)
Pression max. de gaz 5 PSIG pour tous les modèles
Temp. max. de fonctionnement 180°F
Ports de communication 232/485/Ethernet
Protocole ModbusRTU
Ports 2″ NPT (sauf indication contraire)
Types de gaz Propane ou gaz naturel