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NXL

Le four de nitruration/nitrocarburation gazeuse continu à plusieurs chambres NXL est basé sur des modules de processus flexibles et évolutifs, afin d’accroître la capacité et l’adaptabilité du système aux exigences technologiques, d’application et de productivité. Le four NXL est disponible en taille standard ou sur mesure, dans des configurations également standard ou personnalisées, afin de répondre à des besoins uniques quant aux dimensions des pièces, à la productivité et aux exigences métallurgiques.

Le système NXL flexible s’adapte facilement à différents niveaux d’automatisation de la fabrication, d’opérations semi-automatisées à entièrement automatisées ou dans le noir.

Afin d’échanger sur vos besoins en matière de four de nitruration et nitrocarburation, veuillez remplir notre formulaire de demande de devis.

Modèle Espace de travail (L x h x l) Capacité de charge
NXL-9912 35½”x 35½”x 47¼”900 x 900 x 1200 mm 3300 lb.1500 kg
NXL-9918 35½”x 35½”x 71900 x 900 x 1800 mm 3970 lb.1800 kg
  • Cornue et râtelier en Inconel 600 (acier réfractaire) pour une longue durée d’utilisation et des interactions non réactives avec l’atmosphère de nitruration
  • L’isolant léger en fibre limite les pertes de chaleur et, par conséquent, la consommation énergétique
  • Une recirculation interne efficace garantit une atmosphère de processus homogène
  • Le système de chauffage offre une uniformité exceptionnelle de la température tout au long de la charge de travail
  • Une solution des plus économiques pour des volumes de production élevés à flux tendus
  • Une conception modulaire offrant la flexibilité nécessaire pour des processus multi-étapes, des configurations personnalisées pour convenir à toute application donnée
  • Le système de circulation modulaire offre des économies d’énergie de 30 à 40 % par rapport aux fours discontinus
  • Le module de refroidissement « turbo » réduit les temps de refroidissement et améliore les taux d’utilisation du four
  • Intégration simple au flux de production
  • Préconfiguré et testé en usine
  • Prétesté pour des résultats métallurgiques
  • Un fonctionnement entièrement automatisé garantissant des résultats reproductibles et constants
  • Véritable contrôle des processus de nitruration/nitrocarburation — Conformité aux normes AMS 2759/10 et AMS 2759/12
  • Propriétés de la couche cémentée supérieure selon les spécifications du client
  • Plusieurs configurations possibles des couches cémentées
  • Répétition des résultats
  • Système d’archivage et de publication des données, ainsi que des diagnostics à distance
  • Connectivité Scada
  • Processus propres et respectueux de l’environnement grâce aux solutions Nitrex de neutralisation d’effluent

SIMPLIFICATION DE LA NITRURATION/NITROCARBURATION

Le système Nitrex de contrôle des processus est le résultat d’un long programme de R&D en automatisation des processus, qui offre une exécution précise des processus et des résultats cohérents. L’ensemble du processus de nitruration/nitrocarburation est automatisé, autoréglable, et indépendant de tout opérateur.

Ce système expert surveille et s’adapte aux modifications des conditions de nitruration en réglant les paramètres et fonctions opérationnelles suivants :

  • Fonctions de chauffage du four, telles que la température du processus, et gestion des surchauffes grâce à des procédures d’urgence automatiques
  • Composition de l’atmosphère et débit du cycle
  • Taux de l’atmosphère de nitruration
  • Potentiel de nitruration KN (taux de craquage, pour les cycles définis)
  • Température pour chaque étape du processus
  • Pression du gaz à l’intérieur de la cornue
  • Recirculation des gaz
  • Exécution de l’étape de refroidissement et arrêt
  • Eau de refroidissement
  • Dispositifs de sécurité du processus

 

TRANQUILLITÉ D’ESPRIT

Grâce à notre processus à réglage unique, l’utilisateur sélectionne la recette désirée dans un catalogue de recettes étudiées et éprouvées, puis lance un processus. À partir de là, toutes les étapes du cycle de nitruration (par exemple : purge, chauffe, contrôle du processus, refroidissement) sont automatiquement séquencées en un seul cycle ininterrompu, sans autre intervention de l’opérateur. Cette configuration offre un degré élevé de précision lors de l’exécution du processus, contribuant ainsi à l’obtention de résultats de nitruration/nitrocarburation cohérents.