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Les aciers inoxydables ne réagissent pas de la même façon à la nitruration que d’autres alliages ferreux, mais il existe également d’importantes différences dans le groupe des aciers inoxydables. La raison principale est que, en fonction de la composition chimique de l’acier, il se comportera différemment selon la cinétique de la formation de couche, et il s’agit d’un processus plutôt difficile à contrôler. En d’autres termes, à moins de savoir réellement ce que vous faites, vous pouvez vous retrouver avec aucune, trop peu ou trop de profondeur de cémentation ou de couche blanche, voire des pièces endommagées.
NITREG®-S est un processus offrant la possibilité de nitrurer tout acier inoxydable, avec un contrôle complet de la formation des couches nitrurées. Tous les types d’acier inoxydable peuvent être nitrurés.
Des doutes sur le processus qui vous convient le mieux ?
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Qu’est-ce que la nitruration ? La nitruration est un processus de diffusion d’atomes d’azote dans la surface du métal. L’azote ne manque pas sur la Terre, mais dans la nature il existe sous la forme d’une molécule à deux atomes chimiquement inerte et trop grande pour pénétrer la surface. Par conséquent, les technologies de nitruration se concentrent sur la source de l’azote naissant (atomique).
Le principal objectif de la nitruration est d’améliorer la dureté de la surface d’un composant en l’enrichissant en azote. Quelle que soit la méthode, la nitruration est un processus de diffusion de l’azote dans le métal, diffusion qui, lorsque les atomes d’azote isolés ont pénétré la surface, se poursuit tant que la température est suffisamment élevée et que la surface est approvisionnée en azote naissant. En d’autres termes, la diffusion est essentiellement la même pour toute nitruration, tandis que la différence réside dans l’approvisionnement en azote, qui exerce une influence majeure sur les propriétés de la surface qui en découlent.
Cette technologie permet de nitrurer des aciers inoxydables martensitiques, austénitiques, duplex et à durcissement par précipitation. NITREG®-S est également particulièrement efficace sur les superalliages.
ACIER INOXYDABLE | ||||
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CATÉGORIE AISI | CATÉGORIE UNI | PRINCIPAUX ÉLÉMENTS DE L’ALLIAGE | DURETÉ DU NOYAU HV/HRC | DURETÉ DE LA SURFACE HV1 |
X5CrNiMo18.10 | C=.07 Cr=18 Ni=10 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 | |
316L | X2CrNiMo18.10 | C=.03 Cr=18 Ni=12 Mo=2 | 230 | 1150 – 1250 |
440B | X90CrMoV18 | C=0.0 Cr=17 Mn=1 Si=1 Mo=0.75 | 420 / 43 | 1000 – 1350 |
17-4 PH | C=.07 Cr=16 Mn=1 Si=1 Ni=4 Cu=4 Nb=.3 | 300 / 30 | 950 – 1100 |
Une surface exposée à un support de nitruration produira généralement deux couches distinctes. La couche externe est appelée couche composite (ou couche blanche) et son épaisseur se situe généralement entre zéro et 0,001″ (25 µm). Une couche cémentée de diffusion ou zone de diffusion se trouve sous la couche blanche. Les deux couches constituent ce que l’on appelle d’une manière générale la couche cémentée. Cependant, selon le matériau et sa dureté initiale avant traitement, les propriétés de ces couches présenteront de grandes disparités.